影響布袋除塵器除塵效率與排放質量濃度的主要因素

  1.布袋除塵器.粉塵特性影響

   如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵效率與排放濃度。濾料在不同狀態下的除塵效率，均隨粒徑的增大而提高。對于1.0μm以上的塵粒，除塵效率皆可達到99.5%以上；而對于小于1.0μm的塵粒，以0.2～0.4μm左右的除塵效率   低。原因是在此粒徑范圍內，慣性碰撞、截留、擴散效應、捕塵機理均處于低值。

   塵粒荷電與否也影響除塵效率。塵粒荷電易于使微細粉塵凝并，易于使被感應產生相反電荷的濾料吸附，從而提高除塵效率。

   2.濾料特性的影響

   濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵效率、排放質量濃度有顯著的影響。從前述濾料過程可知，機織布濾料表面孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，   使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高除塵效率。在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強，粉塵初層遭到破壞后，除塵效率很低，粉塵排放質量濃度大。對針刺氈濾料，因其表面孔徑較小，且不直通，過濾過程對除塵效率的影響較小，總的除塵效率較高。而對覆膜濾料，表面孔徑   小，僅0.2～3.0μm（平均），也不直通，過濾過程幾乎對除塵效率沒有影響，總的除塵效率   高，排放濃度可趨近于“零”。

濾料品種較多，特性各異，   充分熟悉各種濾料的特性，在設計中正確選用，按濾料要求精心安裝，細心維護使用，掌握好清灰強度，不破壞粉塵初層。否則，除塵效率將受到很大的影響，排放質量濃度加大。

   3.清灰方式的影響

清灰方式有多種，清灰強度也不同。機械振動與分室反吹風清灰強度較弱，噴嘴反吹風清灰中等，脈沖清灰   強。清灰時，要掌握好力度及時間，特別是脈沖清灰時，要調整好清灰的壓力及時間，不使粉塵初層受到破壞，以減少清灰后恢復過濾時所逸散的粉塵量。否則，排放質量濃度加大。

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